Différence entre MIG et TIG : Ce qu’il faut savoir

Les techniques de soudure MIG et TIG sont parmi les plus répandues et appréciées dans le secteur de la soudure, que ce soit pour les entreprises spécialisées ou les artisans. Leur popularité s’explique par leur efficacité et la précision qu’elles apportent aux travaux de soudure. Il est cependant crucial de distinguer ces deux méthodes, car elles servent des objectifs différents. Notre objectif ici est de clarifier les distinctions fondamentales entre le soudage MIG et TIG, en commençant par aborder leurs principes de fonctionnement.

Sommaire de l’article

  • Fondamentaux du soudage MIG et TIG
    • Fonctionnement du MIG
    • Fonctionnement du TIG
  • Bénéfices et limites de chaque technique
    • Pros et contras du soudage MIG
      • Avantages
      • Désavantages
    • Plus et moins de la soudure TIG
      • Bénéfices
      • Limitations
  • Utilisation et applications spécifiques de chaque technique

Fondamentaux du soudage MIG et TIG

Le soudage MIG et TIG sont deux procédés distincts, chacun étant caractérisé par son mécanisme d’action particulier.

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Fonctionnement du MIG

Le soudage MIG, ou soudage Gas Metal Arc Welding (GMAW), repose sur l’utilisation d’une électrode métallique consommable alimentée de manière continue. Cette technique nécessite également l’usage d’un gaz de protection externe et d’une alimentation électrique. L’opérateur de cette méthode peut ajuster le processus de deux manières : un réglage automatique qui adapte l’ampérage pour une fusion optimale de l’électrode, et un réglage manuel.

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Fonctionnement du TIG

Pour le soudage TIG, ou soudure au gaz inerte avec électrode de tungstène, le processus implique la fusion des métaux par chauffage. Cette technique se sert d’un arc électrique généré entre une électrode en tungstène non consommable et la pièce de travail. Ce procédé permet de souder dans une variété de positions :

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  • manuellement ;
  • de manière semi-automatique ;
  • en automatique.

Le choix de la méthode dépend principalement des équipements disponibles.

Bénéfices et limites de chaque technique

Le soudage MIG et TIG offrent des avantages uniques mais présentent également des inconvénients spécifiques.

Pros et contras du soudage MIG

Avantages

La soudure MIG offre plusieurs avantages tels que :

  • Une productivité élevée ;
  • Une vitesse de soudage supérieure ;
  • La possibilité de souder dans toutes les positions ;
  • Une bonne automatisation du processus ;
  • Un gain de temps considérable et une maintenance simplifiée.

En somme, la soudure MIG permet une opération continue et aisée.

Désavantages

Les désavantages du soudage MIG incluent :

  • Un entretien régulier et minutieux requis ;
  • Une application parfois difficile dans des espaces restreints ;
  • La nécessité de prendre certaines précautions.

Plus et moins de la soudure TIG

Le soudage TIG partage des avantages semblables au MIG, mais avec ses propres spécificités.

Bénéfices

Le soudage TIG est reconnu pour une finition et une esthétique supérieures des pièces soudées, le rendant idéal pour les travaux nécessitant une grande précision.

Limitations

Les limitations du soudage TIG incluent une vitesse de soudage plus lente et la nécessité d’une expertise technique importante, en plus d’une préparation approfondie de la pièce à souder.

Utilisation et applications spécifiques de chaque technique

Les domaines d’application du soudage MIG et TIG diffèrent selon les matériaux et les exigences spécifiques des projets. La méthode MIG est particulièrement adaptée pour le travail sur l’acier inoxydable, les alliages légers et certains alliages de cuivre. Tandis que le soudage TIG est préféré pour les aciers inoxydables, les alliages d’aluminium et les feuilles d’aluminium très fines.

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